油泥既油田污泥，指的是油田，煉油廠，采油地的污泥污水處理過程中產(chǎn)生大量的含油污垢，這些油泥如果在露天進行堆放，不僅會對環(huán)境造成嚴重的危害，而且間接危害到人體健康。因此，加強對采油區(qū)，煉油廠等油泥的綜合處理就顯得比較重要。常用于油泥處理的設(shè)備是油泥干燥機。其設(shè)備采用直接烘干處理方式，也就是污泥與熱風(fēng)進行直接接觸，可以將含水率為百分之60-80的濕泥，烘干低至百分之20左右的干泥，有效提高采油污泥烘干機的烘干效率，使其烘干后的污泥可以更好的進行資源化再處理。

焦作真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種污泥烘干機的生產(chǎn)廠家。公司具備工程設(shè)計、施工、設(shè)備制造、運營管理一條龍服務(wù)的能力。可以根據(jù)用戶的實際生產(chǎn)需要，為用戶量身定制適合自身生產(chǎn)的烘干產(chǎn)品。

油泥干燥機結(jié)構(gòu)組成

整個煉油污泥烘干機的生產(chǎn)線是由供熱設(shè)備、料斗、上料裝置、油泥干燥機主體、出料裝置、除塵裝置、引風(fēng)機、配電柜以及其他零部件組成。

油泥干燥機工作原理

采油污泥烘干機設(shè)備主體采用三滾筒結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可將整個烘干流程劃分為3個，每個流程所采用的烘干工藝各不相同。采油污泥烘干機內(nèi)筒中安裝有特殊的破碎打散裝置，可以將送入進來的油泥進行打散、攪拌，既可以避免結(jié)團、粘壁，又能將油泥中的大部分水分蒸發(fā)出來。從而實現(xiàn)油泥高濕變不濕，高粘變不粘，高黏變不黏。之后在特殊的料板作用下，送入設(shè)備的中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋式烘干工藝，繼續(xù)對油泥進行拋散和揚起，進一步使油泥與熱風(fēng)的接觸，可以將污泥內(nèi)部中的水分蒸發(fā)出來。之后在特殊的料板作用下，送入設(shè)備的外筒中。外筒采用的是交流加往復(fù)式烘干工藝，使油泥在風(fēng)量和特制料板的作用下，讓濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，達到烘干要求后，自動出料。

油泥干燥機適用范圍

適用范圍：煤泥、電鍍污泥、化工污泥、紡織污泥、鋼廠污泥、制藥污泥、皮革污泥、市政污泥、活性污泥、紡織污泥、印染污泥等污泥的烘干作業(yè)。

應(yīng)用領(lǐng)域：煤炭、石油化工、電鍍、紡織、鋼鐵、制藥、制革、市政、紡織、印染等行業(yè)。

油泥干燥機優(yōu)勢特點

1、整個煉油污泥烘干機生產(chǎn)線設(shè)計合理，可以根據(jù)用戶實際用地面積進行合理的組裝，這樣可以大大節(jié)省占地面積。

2、設(shè)備采用了熱風(fēng)分配系統(tǒng)，可以根據(jù)油泥在不同烘干階段含水率的不同，而調(diào)整烘干溫度以及風(fēng)量風(fēng)速，這樣可以有效節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

3、油泥干燥機設(shè)備采用了自動化控制，操作簡單方便，大大節(jié)省人力勞動。一條生產(chǎn)線只需要配備2-3人即可。

4、運行穩(wěn)定，可以長時間不間斷進行生產(chǎn)運行，設(shè)備故障發(fā)生頻率低，維修費用少。

5、整個生產(chǎn)線密封嚴實，負壓運行，可以有效減少筒體內(nèi)部熱量的散失，熱能損失小。